Cuando los niveles de humedad y temperatura del piso de producción no se controlan adecuadamente, los componentes electrónicos, los insumos de alto costo y los ensamblajes completos pueden dañarse, lo que genera problemas de calidad y costos innecesarios.
Si este problema llega al cliente final, será muy difícil predecir el coste de la reparación.
Siendo así, trabajar con prevención es la mejor manera de protegerse. Ya que los dispositivos electrónicos, las placas de circuitos impresos, los componentes y los datos son muy sensibles a los niveles de humedad.
Sigue leyendo y descubre todo lo que necesitas para evitar sorpresas de humedad no deseadas en tu operación.
¿Cuál es la importancia del control de humedad en la producción de componentes electrónicos?
La industria de componentes electrónicos implica una serie de procedimientos de fabricación. Pueden estar relacionados con el desarrollo de tableros, circuitos integrados, soldaduras, manejo de equipos e incluso la gestión de componentes almacenados, como importación y adquisición.
Estos componentes absorben la humedad del aire y puede dañarse durante la soldadura por reflujo de la placa. El material plástico, por ejemplo, puede convertirse en un serio problema para el montaje efectivo de placas.
Además, el exceso de humedad puede convertirse en vapor y crear defectos, reduciendo los rendimientos de producción. En el procesamiento a alta temperatura, puede resultar en la formación de burbujas (efecto palomitas de maíz), grietas (separación interna) o delaminación (en el caso de tableros desnudos).
Estos defectos internos son difíciles de detectar durante el proceso de montaje y prueba de las placas, generando un impacto negativo en la producción y montaje de placas electrónicas y posteriormente, en la venta de productos.
Por lo tanto, controlar desde el principio la cantidad de humedad absorbida impacta directamente en la calidad final del producto, ya que los niveles de humedad excesivos e inconsistentes causan daños y defectos en los componentes electrónicos.
Principales problemas causados por humedad en componentes electrónicos
Los equipos electrónicos son muy sensibles a la humedad. Los niveles insuficientes, excesivos o cambiantes causan daños y fallas en los componentes electrónicos y presentan riesgos de seguridad debido a descargas electrostáticas, eventos de soldadura y componentes quebradizos y corrosión en las pistas de la placa.
Esto se debe a que se ocupan de cargas eléctricas y, como sufren cambios en la humedad ambiental, la descarga electrostática (ESD) es la consecuencia más común.
Esta descarga puede ser visible, a través de chispas, pero esto no es una regla y dependerá de las características del circuito, es decir, niveles de humedad insuficientes aumentan el riesgo de eventos de electricidad estática.
La concentración de moléculas de vapor de agua aumenta con el incremento de la humedad relativa (UR). En función del grosor de las capas de moléculas, el agua puede acabar permitiendo la conducción iónica, lo que acelera la velocidad de corrosión de las placas.
Como regla general, el rango de humedad recomendado es determinado por las especificaciones del fabricante de los componentes y dispositivos que se ensamblan, sin embargo, muchos siguen los preceptos del Estándar IPC/JEDEC J-STD-033B01.
Para evitar que se produzcan estas descargas, es imprescindible que se controle la humedad de la estancia, ya que esta humedad puede actuar como una película protectora junto a los circuitos, siendo fundamental para proteger los equipos y componentes eléctricos.
Además, otro problema causado por un control de humedad ineficaz está relacionado con el proceso de soldadura, provocando condensación en el interior de los componentes, lo que puede reducir la vida útil de los productos, debido a cortocircuitos y mal funcionamiento de los dispositivos.
Sin suficiente humedad, la soldadura en pasta se puede secar, causando soldaduras débiles y productos defectuosos, niveles adecuados de humedad contribuyen a la eficacia de procesos de soldadura y tecnología de montaje superficial (SMT).
¿Cómo controlar la humedad en la producción de componentes electrónicos?
Como ya se ha comentado, los componentes electrónicos son extremadamente sensibles a las variaciones de humedad y provocan fallos en la producción difíciles de detectar a priori. Por lo tanto, la prevención es primordial para aquellos que no quieren sufrir con el problema.
Además de prevenir descargas electrostáticas (ESD), el control de humedad protege las soldaduras del circuito y puede prevenir la incidencia de cortocircuitos.
Para prevenir estos daños, lo más recomendable es el uso de deshumidificadores industriales por desecante qué controla con precisión la humedad de la habitación minimizando el riesgo de ESD en la fábrica, protegiendo equipos y trabajadores, aumentando la productividad al preservar una calidad de producción constante.
Desumidificador dessecante Bry-Air
Es importante reconocer el impacto que tiene un adecuado control de humedad en las industrias de componentes electrónicos y apostar por la prevención con la instalación de deshumidificadores industriales de desecante.
El deshumidificador desecante Bry-Air ofrece una serie de beneficios:
- Mayor capacidad de producción y productividad.
- Mayor ROI de las operaciones de producción e instalaciones.
- Mantenimiento y mejora de la calidad del producto.
- Reducción de residuos debido a componentes dañados.
- Mejora de la calidad del aire interior para la salud de los empleados.
Después de todo, sin el control efectivo de humedad, la probabilidad de daños y defectos en los componentes y dispositivos electrónicos, en la fabricación y el almacenamiento, aumenta drásticamente.
Líder mundial en soluciones de control de humedad desde 1964, Bry-Air tiene una línea de desumidificadores dessecantes modelos compactos que dan servicio a espacios de diferentes tamaños, según su entorno.
Haga clic aquí e inicie una conversación con un experto de Bry-Air para encontrar la mejor alternativa para su caso.
