Sin embargo, las condiciones ambientales y, sobre todo, su exposición a la humedad pueden hacer que pierda fácilmente sus características, ya que el PVB es un plástico higroscópico, que absorbe agua del ambiente.
Por este motivo, desde la fabricación del vidrio hasta su almacenamiento, debe existir un control estricto de humedad para evitar problemas, que van desde la pérdida de placas hasta la pérdida financiera de clientes y fabricantes.
Para que lo entienda mejor, hemos preparado este contenido con todo lo que necesita saber al respecto. ¡Continuemos!
¿Cuál es la importancia del control de humedad en la producción de vidrio laminado?
El vidrio laminado es un vidrio de seguridad compuesto por una o más capas de vidrio, intercaladas con una o más interláminas que pueden ser de Poliuretano, Sentryglas®, EVA o resinas.
El vidrio sufre muchas transformaciones hasta llegar al producto que conocemos hoy y desde el proceso de producción hasta el almacenamiento, el control de humedad es muy importante para asegurar la calidad del material debido al PVB (Polivinil Butiral) en su composición.
Por lo tanto, una humedad inadecuada puede causar varias fallas en el producto, especialmente si esta humedad se encuentra en el interior del vidrio, llegando a la capa de PVB/EVA, lo que puede causar delaminación y comprometer la seguridad y durabilidad de la pieza.
Es decir, para mantener el equilibrio y evitar que disminuya la adherencia del PVB al vidrio, es necesario que la humedad relativa esté entre el 20% y 22%.
Además, el ambiente debe estar completamente limpio para que no haya cambios en el producto final.
Control de humedad y estándares regulatorios en la industria del vidrio
El exceso de humedad puede afectar la resistencia y la seguridad del vidrio, especialmente del vidrio laminado y templado que se usa en automóviles y en la construcción civil.
Al absorber el agua presente en el ambiente, la película de Polivinil Butiral colocada entre las láminas de vidrio provoca la aparición de burbujas que, tras afectar al 40% del vidrio, provocan la pérdida del efecto de blindaje.
Por lo tanto, para que el vidrio sea producido, almacenado y tenga la calidad necesaria para su uso, los fabricantes deben seguir ciertas normas determinadas por los entes encargados
Control de humedad en almacenamiento de vidrio laminado
El control de humedad en el almacenamiento de la materia prima es sumamente importante para la fabricación del laminado, ya que si no se almacena en un ambiente con este control, puede presentarse un problema común conocido por los vidrieros como: iridiscencia.
Este proceso ocurre cuando las placas se almacenan en lugares húmedos y comienzan a aparecer manchas, lo que indica que se ha producido condensación entre las placas.
Si el ambiente no está protegido de humedad, la iridiscencia, puede causar delaminación y comprometer la calidad y eficacia de la pieza laminada.
En relación con el PVB y el EVA, un almacenamiento inadecuado puede influir en el proceso de laminación y en la aparición de turbidez.
Por ello, la mejor manera de adaptarse al patrón de humedad correcto y evitar posibles daños es el uso de deshumidificadores de aire.
¿Cómo controlar la humedad en la fabricación de vidrio laminado?
Para mantener la productividad sin que ocurran los problemas mencionados anteriormente, es necesario controlar la humedad del aire.
Por ello, la forma más eficaz de solucionar el problema de humedad y así evitar daños a la empresa es la instalación de un sistema de deshumidificación industrial. De lo contrario, el riesgo de irisaciones, defectos de espesor, bordes y desgaste es seguro.
Por lo tanto, es fundamental que los deshumidificadores industriales se utilicen desde el proceso de producción hasta el almacenamiento, evitando así varios problemas.
Los deshumidificadores industriales aportan numerosos beneficios en el control de humedad y la temperatura, garantizando la seguridad del vidrio laminado, manteniendo el estándar exigido por las normas reglamentarias y evitando pérdidas para la empresa.
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